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項目名稱 | 晶間腐蝕 |
| 檢測目的 | 分析金屬抗晶間腐蝕能力 | |
| 檢測范圍 |
鋁及鋁合金、不銹鋼、鎳基合金等金屬及合金 |
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項目簡介 |
晶間腐蝕，局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環境中沿著或緊挨著材料的晶粒間發生和發展的局部腐蝕破壞形態。晶間腐蝕從金屬材料表面開始，沿著晶界向內部發展，使晶粒間的結合力喪失，以致材料的強度幾乎完全消失。例如，飽受晶間腐蝕的不銹鋼材料，外表雖然還十分光亮，但輕輕敲擊可能碎成細粉。
在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。
| 試驗方法和標準 |
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試驗方法 |
試驗標準 |
樣品要求及備注 |
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不銹鋼10%草酸浸蝕試驗 |
ASTM A 262-2015 |
30mm*20mm*（3-5）mm |
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不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗 |
ASTM A 262-2015 |
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不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗 |
ASTM A 262-2015 |
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不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗 |
ASTM A 262-2015 |
(80-100)mm*20mm*(3-5)mm |
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不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗 |
ISO 3651-2-1998 |
表面積15-35平方厘米，板材厚度大于6mm,其它最好厚度應小于6mm,1組取2個樣 |
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不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法 |
GB/T 4334.6-2020 |
試樣總面積10-30cm2 |
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不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 |
GB/T21433-2020 |
參照晶間腐蝕國標ABCEFG法 |
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鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
試樣表面積20-35cm2 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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鎳基合金晶間腐蝕B法 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
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鎳基合金晶間腐蝕C法 |
鹽酸法 168h |
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鎳基合金晶間腐蝕D法 |
硝酸法 5×48h |
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煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法 方法A |
ASTM G28-02(2008) |
5-20cm2, |
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5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法 質量損失法 |
GB/T 26491-2011 |
50*6mm*厚度不大于25mm,2個 |
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鋁合金晶間腐蝕測定方法 |
GB/T 7998-2005 |
45*25*10mm,3個。管材棒材見項目介紹 |
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用浸入氯化鈉+過氧化氫溶液的方法評定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕 |
ASTM G110-1992(2009） |
5-20cm2,試驗周期至少6h，可協商更長 |
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評定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不銹合金應力晶間腐蝕開裂 |
ASTM G123-2000(2011) |
參照晶間腐蝕E法，試驗周期至少6周，客供 |
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| 試驗設備和試驗圖片 |
.png "晶間腐蝕")
| 制樣要求 |
試樣尺寸要求(B,C,D法樣品要求是30mm長，E法樣品要求是80mm~100mm長）
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產品類 |
規格/mm | 試樣尺寸/mm | 制作試樣數量/個 | ||
| 長 | 寬 | 厚 | |||
| 型鋼 | / | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 鑄件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
| 80~100 | ≤20 | / | 4 | ||
| 焊條 | / | 30 | 10 | / | 2 |
| 80~100 | 10 | / | 2 | ||
| 堆焊焊條 | / | 30 | / | / | 2 |
| / | 80~100 | / | / |
2 |
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| 焊接接頭 | 單焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 80~100 | 20 | 3~4 | 2 | ||
| 交叉焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 4 | |
| 80~100 | 20~35 | 3~4 | 4 | ||
| 鋼板、帶(扁鋼)型鋼 | 厚度＜4 | 30 | 20 | / | 2 |
| 80~100 | 20 | / | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | 20 | 3~4 | 2 | |
| 80~100 | 20 | 3~4 | 4 | ||
| 鋼棒(鋼絲) | 直徑≤10 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 | ||
| 直徑＞10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 | |
| 80~100 | ≤20 | ≤5 | 2 | ||
| 無縫鋼管 | 外徑＜5 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 | ||
| 15≥外徑≥5 | 30 | / | / | 2 | |
| 80~100 | / | / | 2 | ||
| 外徑＞15 | 30 | ≤20 | 管壁＜4mm | 4 | |
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 80~100 | ≤20 | 管壁＜4mm | 2 | ||
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
| 80~100 | / | 管壁厚 | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | / | 3~4 | 4 | |
| 80~100 | / | 3~4 | 4 | ||
| 試驗報告及評定 |
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試驗報告主要包括以下內容： a)試樣的名稱、尺寸及其面積； b)如經過敏化處理應記錄敏化處理制度； c)試驗時間； d)試驗前后試樣的重量； e)試樣每個周期的腐蝕率[g/(m².h)]; f)腐蝕速率的比值。 |
試驗評定方法： a)表面金相評定； b)腐蝕速率評定； c)彎曲評定； |
| 實驗室 |
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